Lav-profil RA messingfolie

Legeringssammensetning

Den nåværende produktspesifikasjonen inkluderer C26000, C26800 og C27000 messinglegeringer, tilsvarende CuZn30, CuZn33 og relaterte messingbetegnelser oppført på produktsiden. Materialet inneholder 65 –70 % elektrolytisk kobber og 30 –35 % sink med høy{10} renhet.

Impurity kontroll

Bly (Pb), jern (Fe) og vismut (Bi) kontrolleres under 0,005 % i henhold til gjeldende produktinformasjon, noe som bidrar til å redusere risikoen for sprøhet under stempling.

Smeltende integritet

Vakuuminduksjonssmelting brukes før varm nedbrytningsvalsing for å redusere oppløste gasser og oksidinneslutninger.

Mikrostrukturell homogenitet

Råvaresiling brukes for å opprettholde en jevn kornstruktur og konsistent elektrisk resistivitet på tvers av produksjonspartier.

Lav overflateprofil

Den spesifiserte overflateprofilen kontrolleres ved Rz mindre enn eller lik 0,8–1,2 μm, og støtter applikasjoner der overflatetilstanden påvirker liming, etsing eller elektrisk kontakt.

Mekanisk styrke

Strekkfasthet er spesifisert til 350–680 MPa, avhengig av materialtilstand og temperament.

Formbarhet

Den nåværende produktinformasjonen viser forlengelse fra 3 % til 35 %. Tilgjengelige temperamenter inkluderer O, 1/4H, 1/2H, H og EH for forskjellige formingskrav.

Elektrisk ledningsevne

Elektrisk ledningsevne er spesifisert til 22%–28% IACS ved 20 grader.

Kantkvalitet

Presisjonsroterende skjæring brukes til å kontrollere stripekanten, med gradhøyde spesifisert på mindre enn 5 % av materialtykkelsen.

Smelting og støping

Vakuuminduksjonssmelting brukes til å redusere oppløste gasser og oksidinneslutninger før varm sammenbruddsvalsing.

Kaldrulling

20-høye Sendzimir-freser med automatisk gauge-kontroll (AGC) brukes til å kontrollere tykkelseskonsistens og redusere tykkelsesvariasjon og camber.

Gløding

Kontinuerlige lyse-glødelinjer opererer under hydrogen-nitrogenbeskyttende atmosfærer for å foredle kornstrukturen. Den gjeldende produktinformasjonen spesifiserer ASTM kornstørrelse 7–9.

Skjæring & Inspeksjon

Presisjonsspalte- og inspeksjonsprosesser inkluderer optisk-kantdeteksjon i sanntid for å identifisere pinholes og partikkelforurensning.

Sporbarhet

Hovedspoler har varmenummer knyttet til batch-spesifikke metallurgiske testrapporter (MTR), som gir materialsporbarhet på parti-nivå.

Fleksible trykte kretser (FPC)

Brukes til ledende spor og skjermingslag der overflatetilstand, dimensjonsstabilitet og bindingsytelse er viktig.

EMI/RFI-skjerming

Egnet for stemplede pakninger og tapebackings brukt i telekommunikasjon og medisinsk elektronikk.

Presisjonskoblinger

Brukes for mikro-fjærkontakter som krever stabil kontaktkraft og utmattelsesmotstand.

Automotive sensorer

Brukes til ledningsrammer og-strømsensorelementer i applikasjoner som er vurdert opp til 120 grader.

Tempereringsalternativer

Tilgjengelige temperamenter inkluderer glødet (O), Kvart-Hard (1/4H), Halv-Hard (1/2H), Hard (H) og Fjærtemperering (EH).

Dimensjoner

Ikke-standardmålere og spaltekonfigurasjoner kan konstrueres for progressive dyseverktøy og andre komponentproduksjonskrav.

Overflatebehandling

Valgfri anti-anløpspassivering er tilgjengelig der ekstra overflatebeskyttelse er nødvendig før behandling.

Kjernespesifikasjoner

3-tommers og 6-tommers stål- eller plastkjerner er tilgjengelige, med tilpassede ytre diametre i henhold til produksjonskrav.

Beskyttelse

Syrefritt-interleaving papir, VCI anti-korrosjonsfilm og vakuum-forseglet aluminiumfuktighet-barriereposer med silikagel brukes for å beskytte folien under lagring og transport.

Kassedesign

Spolene er hengt opp i kraftige-, gassfrie-eksportbokser av tre med støtabsorberende-skuminnsatser.

Logistikk

FOB-, CIF- og DDP-fraktvilkår er tilgjengelige gjennom havnene i Shanghai og Ningbo. Gjeldende standard produksjonstid er 15–25 virkedager, mens prøvepartier er oppgitt å sendes innen 48 timer.

Direkte mølleproduksjon

Integrerte kaldvalse- og slisseoperasjoner gir direkte kontroll over viktige prosesstrinn og produksjonskonsistens.

Dimensjonskontroll

Tykkelsestoleranser er kontrollert ned til ±0,001 mm i henhold til gjeldende produktspesifikasjon.

Metallurgisk enhetlighet

Kontrollert kornstruktur bidrar til å opprettholde konsistent forming og stempling mellom produksjonspartiene.

Samsvar og sporbarhet

Den gjeldende produktinformasjonen refererer til RoHS-, REACH- og ISO 9001:2015-samsvar, med materialtestrapporter (MTR) tilgjengelig for produksjonspartier.